Processus de traitement et de test

1. Tôle d'acier nécessaire cellule soudée fuselage

2. Usinage grossier de la fraiseuse à portique

3. Traitement anti-stress interne :

1) Trempe (recuit) chaleur traitement de la poutre du portique et facette bras

2) Traitement de vieillissement du matelas vibration

4. Finition :

1) Le centre d'usinage pentaèdre importé (machine mère) est utilisé pour trébucher sur et réparer le physique en même temps ;

2) La référence d'installation plancher de l'ensemble fraisage de précision X, Y, Z bidirectionnel information rails et crémaillères ;

3) Une fois le traitement de la surface de référence terminé, sous la même précision de positionnement, le traitement unique des trous de goupille de positionnement, constant trous d'installation et trous de vis de la configuration surface de référence des rails d'information bidirectionnels à trois axes X, Y et Z est terminée.

5. Transfert vers l'assemblage système et assemblage

6. Processus d'inspection de la qualité

1) Règle de précision et indicateur à cadran : vérifiez la rectitude des axes X, Y et Z

2) Règle de précision, comparateur à cadran, niveau à bulle et interféromètre laser réaliser le parallélisme entre les rails de guidage X, Y et Z

3) Précision perspective règle, comparateur, outil d'inspection spécial, barre à bille : prendre conscience de la verticalité des rails de guidage à trois axes X, Y, Z

4) Comparateur à cadran, extraordinaire outil d'inspection : détection de la verticalité de la broche

5) Outil d'inspection spécial, comparateur à cadran, règle d'angle de précision : réaliser le parallélisme et la perpendicularité de la crémaillère X, Y, Z et de la vis mère et de l'axe linéaire correspondant (rail de guidage)

7, peinture, emballage

8. Usine