Comment améliorer la répétabilité et l’efficacité de l’usinage CNC

De nos jours, de nombreuses machines-outils CNC sont utilisées. Comme il n’existe pas de méthode de mesure de haute technologie correspondante (comme un instrument de mesure à trois coordonnées, etc.), la plupart d’entre eux doivent aligner manuellement la pièce pour mesurer la pièce, en particulier dans le processus de certaines pièces répétitives. Chronophage et laborieux, affectant l’efficacité de la production. Comment améliorer cette situation ne peut être fait qu’en concevant un luminaire auxiliaire simple et pratique.

Nos machines-outils CNC traitent principalement des électrodes de moule, et les électrodes doivent être réparées après chaque usinage électrique. Bien que la pièce d’électrode ait une ligne de référence, elle est ambiguë après une utilisation répétée, et l’erreur humaine dans le temps rend difficile d’assurer la précision de la position de l’électrode pendant le traitement, et produit même des déchets. Pour résoudre ce problème, nous avons conçu un luminaire auxiliaire en fer en forme de V très simple et pratique, voir, dans lequel le corps de positionnement de la surface de l’axe Y du luminaire est intégré dans la rainure en forme de T de l’établi. Vous voyez, le corps de positionnement et la rainure en forme de T sont assortis à f ou (le jeu maximal n’est de préférence pas supérieur à zéro). Afin d’assurer la tolérance de position entre les surfaces de positionnement x et y et les coordonnées mécaniques de la machine-outil, une fois le corps de positionnement fixé (c’est-à-dire que les broches de positionnement sont insérées à la position appropriée sur le corps de positionnement, d’autres méthodes de fixation peuvent également être utilisées), et les surfaces de positionnement X et y sont respectivement l’usinage de finition pour assurer les tolérances géométriques et positionnelles avec les coordonnées mécaniques de la machine-outil. De cette façon, lors de l’usinage de la pièce à électrode, les deux surfaces de positionnement de la pièce sont d’abord usinées, et la pièce est fixée en contact étroit avec la surface de positionnement du luminaire, et le point zéro de la pièce est défini et sa valeur de coordonnée absolue est enregistrée. Lorsque la pièce est retraitée à plusieurs reprises, nettoyez, positionnez et fixez la pièce, démarrez la machine-outil à la position où la valeur de coordonnée est enregistrée et définissez le point zéro sur traiter, ou définissez l’origine pour l’ajouter au programme de la pièce. En modifiant la compensation de l’outil point zéro à 2 axes ou axe Z, vous pouvez ajouter une largeur de rainure en forme de T (20) en forme de T. Peng Shuai traite les trous intérieurs sur un tour, en particulier pour les trous intérieurs ultra-profonds. Selon la méthode de traitement habituelle, seul le tailstock peut être utilisé. Le manchon de forage sur le trou est percé.

Cette méthode a un bon effet de centrage et perce généralement des trous moins profonds. Pour certains trous profonds, il n’est pas si pratique d’utiliser la queue pour percer. Il est souvent nécessaire de secouer à plusieurs reprises la poignée de la queue pour percer un trou profond. Surtout lors du forage, la queue doit être traînée en raison de la longue profondeur de forage. , Le perçage dépend de la sensation manuelle, l’enlèvement des copeaux est difficile, un peu négligent, le foret est facile à coincer dans le trou intérieur, l’intensité de travail des travailleurs est élevée et l’efficacité n’est pas élevée. Compte tenu de la difficulté de percer des trous profonds, nous utilisons la méthode d’installation du corps de clip Morse sur le porte-outil de tournage pour percer des trous profonds. Ce corps de clip Morse est sélectionné en fonction du numéro de la conicité Morse du foret. Le corps de clip de manchon interne correspondant est sélectionné. Il s’agit du corps du clip à manches coniques et du dessin de la pièce.

La méthode d’utilisation et d’installation du corps du clip est présentée comme suit: (1) Tout d’abord, faites reposer la surface de positionnement du corps du clip Morse et la rainure de pression de l’outil de tournage et installez le foret sélectionné en fonction de la taille à traiter dans le corps du clip Morse. Dans le cône, appuyez sur la vis de réglage de la rainure de pression du porte-outil. (2) Lors de la conception du corps du magasin, il est nécessaire de s’assurer que la hauteur centrale du foret et la hauteur centrale de la queue pour le serrage du cône dans le corps du magasin Morse sont cohérentes. (3) Afin d’assurer la concentricité du perçage de la pièce, lors du perçage d’un trou intérieur profond, utilisez généralement la queue pour percer un trou, puis déplacez le foret du corps du clip à la distance de la plaque coulissante, ou utilisez un indicateur de cadran pour l’aligner, de sorte que le perçage puisse être effectué avec une perceuse à corps de cartouche montée sur le porte-outil. (4) Ce type de forage de trous ultra-profonds avec des forets installés sur le poteau d’outil du tour peut être alimenté automatiquement, ce qui élargit la taille de la profondeur de forage et réduit l’intensité de travail des opérateurs. Il est très pratique de changer et de serrer les forets. Fonctionnement, cette méthode de forage de trous profonds est stable et fiable, et les trous profonds forés répondent aux exigences de conception et de processus, qui méritent d’être utilisées par des collègues.

Calculez la quantité de retraitement. En ajoutant ce luminaire auxiliaire simple et facile, le temps d’alignement et de positionnement de la pièce est éliminé, le facteur d’erreur de fonctionnement humain est fondamentalement éliminé et l’efficacité de la production et la qualité du traitement sont améliorées.