Meilleure machine de découpe de plaques composites

Les méthodes de transmission les plus couramment utilisées pour les machines de découpe CNC sont: l’entraînement par courroie, l’entraînement par engrenage et l’entraînement par vis à billes. Chacun des trois types de transmission a son application et ses caractéristiques.

Un entraînement par courroie est un mouvement de rotation continu de la courroie à travers lequel la force est transmise d’une roue motrice à une autre. L’entraînement par courroie présente les caractéristiques d’un petit retrait, d’une anti-déformation, d’une vitesse rapide, d’une faible gravité négative, de nombreuses surfaces occlusales des dents internes et d’une large largeur de transmission.

Mais les entraînements par courroie ont aussi un inconvénient. Parce que les courroies sont généralement en caoutchouc, l’utilisation à long terme causera des problèmes de vieillissement, et ses performances de transmission diminueront également. La machine de découpe CNC utilise un entraînement par courroie, qui doit être vérifié régulièrement. Une fois qu’il vieillit, il doit être remplacé immédiatement, sinon la précision de coupe sera réduite.

L’entraînement en rack est une méthode de transmission qui utilise des dents d’engrenage pour s’imbriquer les unes avec les autres afin de transmettre la puissance à l’équipement d’entraînement pour fonctionner. L’entraînement en rack, comme l’entraînement par courroie, présente les caractéristiques de résistance au retrait et de résistance à la déformation. De plus, avec différents racks, la largeur de l’autocollant de transmission peut être plus large et la surface occlusale des dents internes est plus grande.

Dans le processus de traitement et d’utilisation à long terme, sa précision de transmission de contrôle est plus stable que celle de la transmission par courroie, et il convient également à la coupe et au traitement rapides, et a une longue durée de vie. Par conséquent, la transmission en rack est principalement utilisée dans les machines de découpe CNC de qualité industrielle.

La fonction de l’entraînement à vis à billes est de convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire ou de convertir le mouvement linéaire en mouvement rotatif. Il est composé de vis, d’écrou et de bille. Il a les caractéristiques de haute précision, de réversibilité et de haute efficacité, et la vis à billes est étendue à partir de la vis à billes.

Il convertit l’action de glissement du roulement en une action de roulement, et la résistance au frottement devient plus petite, de sorte qu’il est largement utilisé dans divers équipements industriels et instruments de précision.

Principaux avantages :

● Structure: Le fuselage est soudé par des tuyaux en acier à paroi épaisse à haute résistance, qui sont recuits et sablés pour assurer une structure stable et une précision garantie.

● Accessoires: Servomoteur d’entraînement, Taiwan importé 25 vis de rail de guidage // Chint composants électriques, etc., performance stable et durable.

● Précision: D’excellents accessoires et des dispositifs de détection précis permettent au produit d’obtenir un positionnement et une précision de fonctionnement parfaits.

● Haute vitesse: le servomoteur haute puissance et le réducteur de précision sont directement connectés à la conception, au couple élevé, à l’énergie cinétique élevée, au fonctionnement en douceur et à l’efficacité élevée.

● Comptoir: profil en aluminium en forme de T

● Contrôle: Adoptez un système spécial multidimensionnel Xingxing authentique, le traitement des listes, l’admission de programmes en même temps, le traitement séquentiel par lots, évitez la sélection manuelle, éliminez les erreurs et améliorez l’efficacité du traitement.

 

Indice de performance

Modèle NO.	Routeur CNC
Zone de voyage X, Y, Z	X1300mm * Y500mm * Z250mm
Max. Taux de voyage rapide	40-60m/min (MAX)
Max. Vitesse de travail	15-20m/min (MAX)
Résolution X,Y	<0.03mm
Puissance de broche	Broche à puissance constante de 2,2 kW 24000 tr/min*6
Tension de travail	AC380V/220v/3PH/50HZ
Système de contrôle	Système de contrôle DHTM authentique
Crémaillère et pignon	Rack hélicoïdal domestique en alliage de 1,25 M à dents dures + engrenage hélicoïdal à dents dures en alliage
Surface de la table	Fente en T et table de travail sous vide
Guide	Rail de guidage de précision Taiwan 25
Moteurs d’entraînement	Servomoteur
Réducteur	Réducteur Xinbao Japon
Inverse	Meilleur onduleur de 7,5 kW*2
Puissance totale	35kw
Taille de l’apparence	2000mm * 1000mm * 500mm

 

 

L’ensemble du processus de traitement et de test:

1. Fuselage soudé à cellule intégrale en tôle d’acier

2. Usinage brut de la fraiseuse à portique

3. Traitement de soulagement du stress interne:

1) Traitement thermique du revenu (recuit) de la poutre de portique et du bras latéral

2) Traitement du vieillissement des vibrations du lit

4. Finition :

1) Le centre d’usinage pentaèdre importé (machine mère) est utilisé pour localiser et fixer le corps en même temps;

2) La surface de référence d’installation des rails et racks de guidage bidirectionnels à trois axes X, Y, Z de fraisage de précision globale;

3) Une fois le traitement de la surface de référence terminé, avec la même précision de positionnement, le traitement unique des trous de goupille de positionnement, des trous d’installation fixes et des trous de vis de la surface de référence de l’installation des rails de guidage bidirectionnels à trois axes X, Y et Z est terminé.

5. Transfert au processus d’assemblage et d’assemblage

6. Processus d’inspection de la qualité

1) Règle de précision et indicateur de cadran: vérifiez la rectitude des axes X, Y et Z

2) La règle de précision, l’indicateur de cadran, le niveau d’esprit et l’interféromètre laser détectent le parallélisme entre les rails de guidage X, Y et Z

3) Règle d’angle de précision, indicateur de cadran, outil d’inspection spécial, barre à billes: détecter la verticalité des rails de guidage à trois axes X, Y, Z

4) Indicateur de cadran, outil d’inspection spécial: détection de verticalité de la broche

5) Outil d’inspection spécial, indicateur de cadran, règle d’angle de précision: détecter le parallélisme et la perpendicularité du rack X, Y, Z et de la vis de plomb et l’axe linéaire correspondant (rail de guidage)

7, peinture, emballage

8. Usine

 

 Prestations de services

1. formation

*Le stagiaire doit avoir une certaine éducation et des connaissances pertinentes. Le fournisseur formera le client à la programmation, à l’exploitation, au traitement et à la maintenance quotidienne. Le stagiaire doit être fixe et étudier dur.

*L’ingénieur technique du fournisseur effectue une visite de retour au client de temps à autre, et effectue des échanges techniques avec le client en termes de fonctionnement de la machine et de traitement du produit. L’utilisateur peut consulter notre société pour toute question par téléphone et par e-mail à tout moment.

2. Service après-vente

*Entretien gratuit de la machine pendant la période de garantie

*La période de garantie gratuite est d’un an.