1. Haute efficacité de production
2. Haute précision et haute fiabilité;
3. Peut traiter des pièces complexes;
4. Forte adaptabilité;
5. De bons avantages économiques;
La machine de découpe d’outils a une bonne structure, ce qui permet un usinage solide avec une grande quantité de coupe, améliorant ainsi l’efficacité de traitement de la machine de découpe d’outils. La plage de vitesse de rotation et d’alimentation de la broche de la machine de découpe d’outils est plus grande que celle des machines-outils ordinaires, de sorte que la quantité de coupe la plus favorable peut être sélectionnée pour chaque processus de la machine-outil-outil. Les pièces mobiles de la machine-outil ont une vitesse de déplacement rapide au ralenti, un temps de serrage de pièce court, un remplacement automatique de l’outil et un temps auxiliaire considérablement réduit par rapport aux machines-outils ordinaires.
Champ d’application:
Utilisé pour l’industrie de la publicité, l’industrie du bois et toutes sortes de plaques CNC gravure, coupe, perçage, rognage et sculpture de forme spéciale et d’autres fonctions.
Avantagesdu mineraiC:
● Structure: Le fuselage est soudé par des tuyaux en acier à paroi épaisse à haute résistance, qui sont recuits et sablés pour assurer une structure stable et une précision garantie.
● Accessoires: Servomoteur d’entraînement, Taiwan importé 25 vis de rail de guidage // Chint composants électriques, etc., performance stable et durable.
● Précision: D’excellents accessoires et des dispositifs de détection précis permettent au produit d’obtenir un positionnement et une précision de fonctionnement parfaits.
● Haute vitesse: le servomoteur haute puissance et le réducteur de précision sont directement connectés à la conception, au couple élevé, à l’énergie cinétique élevée, au fonctionnement en douceur et à l’efficacité élevée.
● Comptoir: profil en aluminium en forme de T
● Contrôle: Adoptez un système spécial multidimensionnel Xingxing authentique, le traitement des listes, l’admission de programmes en même temps, le traitement séquentiel par lots, évitez la sélection manuelle, éliminez les erreurs et améliorez l’efficacité du traitement.
Indice de performance
Modèle NO |
Routeur CNC en bois HP-1325A |
Taille du tableau |
1440×3000mm |
Zone de voyage X Y Z |
1300x2500 * 200mm |
Structure du tableau |
Fente en T |
X Y Transmisson |
Engrenage de rack |
Transmission Z |
Allemagne Vis à billes Neef |
Rail de guidage X Y Z |
TAIWAN HIWIN Square Rail |
Puissance de broche |
Broche de refroidissement par eau de 3,0 kw |
Vitesse maximale de la broche |
24000r/ min |
Vitesse de déplacement maximale |
35m/s |
Vitesse de travail maximale |
30m/s |
Processiong Précision |
±0.025mm |
Précision du repositionnement |
≤0.025mm |
Tension de travail |
220/380V 50Hz |
Tenue de travail |
Pinces |
Processeur |
Windows /100 MHz |
Interface |
Pci |
Commander |
G*.u00*.mmg*.plt |
Système d’exploitation |
Nc-studio |
Puissance (ne pas inclure la broche) |
500 W |
Poids net /Poids brut |
1000KGS /1100KGS |
Dimension de l’emballage |
3200 * 1840 * 1900mm |
Services
1. formation
Le stagiaire doit avoir une certaine éducation et des connaissances pertinentes. Le fournisseur formera le client à la programmation, à l’exploitation, au traitement et à la maintenance quotidienne. Le stagiaire doit être fixe et étudier dur.
L’ingénieur technique du fournisseur effectue de temps en temps une visite de retour au client et effectue des échanges techniques avec le client en termes de fonctionnement de la machine et de traitement du produit. L’utilisateur peut consulter notre société pour toute question par téléphone et par e-mail à tout moment.
2. Service après-vente
Entretien gratuit de la machine pendant la période de garantie
La période de garantie gratuite est d’un an.
L’ensemble du processus de traitement et de test:
1. Fuselage soudé à cellule intégrale en tôle d’acier
2. Usinage brut de la fraiseuse à portique
3. Traitement de soulagement du stress interne:
1) Traitement thermique du revenu (recuit) de la poutre de portique et du bras latéral
2) Traitement du vieillissement des vibrations du lit
4. Finition :
1) Le centre d’usinage pentaèdre importé (machine mère) est utilisé pour localiser et fixer le corps en même temps;
2) La surface de référence d’installation des rails et racks de guidage bidirectionnels à trois axes X, Y, Z de fraisage de précision globale;
3) Une fois le traitement de la surface de référence terminé, avec la même précision de positionnement, le traitement unique des trous de goupille de positionnement, des trous d’installation fixes et des trous de vis de la surface de référence de l’installation des rails de guidage bidirectionnels à trois axes X, Y et Z est terminé.
5. Transfert au processus d’assemblage et d’assemblage
6. Processus d’inspection de la qualité
1) Règle de précision et indicateur de cadran: vérifiez la rectitude des axes X, Y et Z
2) La règle de précision, l’indicateur de cadran, le niveau d’esprit et l’interféromètre laser détectent le parallélisme entre les rails de guidage X, Y et Z
3) Règle d’angle de précision, indicateur de cadran, outil d’inspection spécial, barre à billes: détecter la verticalité de X, Y, 7. Rails de guidage à trois axes
4) Indicateur de cadran, outil d’inspection spécial: détection de verticalité de la broche
5) Outil d’inspection spécial, indicateur de cadran, règle d’angle de précision: détecter le parallélisme et la perpendicularité du rack X, Y, Z et de la vis de plomb et l’axe linéaire correspondant (rail de guidage)
7. peinture, emballage
8. Usine
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